Обследование турбин

Турбина в переводе с латинского обозначает “вращение”, то есть это поточная машина динамического действия. Предназначена для преобразования кинематической, а так же внутренней энергии рабочего тела в механическую работу на валу. Рабочие тела это обычно вода, газы, пары и т.п. В зависимости от типа рабочего тела, турбины подразделяются на:
- Газовые турбины, которые энергию сжатого или нагретого газа преобразовывают в механическую работу на валу;
- Паровые турбины, энергию пара преобразовывают в механическую работу;
- Гидротурбины, это лопаточные машины, в которых струя воды приводит в движение лопатки, тем самым преобразовывает потенциальную и кинематическую энергию воды в механическую работу на валу.
В основном применяются на теплостанциях, гидроэлектростанциях, в транспорте (морском, наземном, воздушном). Конструкция турбины в основном состоит из двух частей:
- Лопатки, установленные на роторе, которые создают вращение, являются подвижной частью турбины;
- Лопатки, установленные на статоре, которые придают потоку рабочего тела необходимый угол, поворачивая их по отношению к лопаткам, установленным на роторе и являющимися неподвижной частью.
Одним из важных условий эксплуатации является точная центровка турбин. Центровку турбины нужно проводить для определения взаиморасположения осей вращения валов. Так же нужно проверять плоскостность, прямолинейность деталей относительно друг к другу. Причиной расцентровки может быть просадка фундамента, деформация деталей, износ и т.п. Ввиду этого, после каждого ремонта рекомендуется проверять центровку.
Так как центровка турбоагрегатов процесс не из легких, рекомендуем современную систему лазерной центровки Fixturlaser NXA Ultimate (Acoem). Это не только система для центровки валов, но и для определения геометрических параметров. Название прибора говорит само за себя. Все что нужно для обеспечения рабочего состояния оборудования есть в этом универсальном измерительном приборе с максимально широкими возможностями.
В данной комплектации Вам будут доступны дополнительные программы для выверки геометрии:
- Плоскостность круговых поверхностей. С помощью приемника проводятся измерения отклонения в виде расстояния объекта от плоскости лазера. Позволяет измерять в он-лайн режиме до трех окружностей с 99 точками в каждой.
- Плоскостность прямоугольных поверхностей. Аналогичный метод измерения как у определения плоскостности круговых поверхностей. Позволяет измерять до 150 точек.
- Прямолинейность. Используя луч лазера по двум осям в качестве линии отсчета, относительно которой измеряется отклонение расстояния между лучом и объектом, в двух или более положениях выполняется измерение. Позволяет измерять до 99 точек.
При необходимости срочной центровки турбоагрегата, Вы всегда можете положиться на нашу компанию BALTECH. Высококвалифицированные специалисты компании по Вашему техническому заданию готовы выполнить сложнейшие работы по центровке, вибродиагностике и т.д. Для самостоятельного выполнения данных работ предлагаем пройти курс обучения ТОР-101 «Основы центровки и выверки геометрии роторных машин» (преподаватель, к.т.н. Романов Роман Александрович).